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影响直线导轨的因素有哪些?

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发布日期:2019-7-18
直线导轨运动的作用是用来支撑和引导运动部件,按给定的方向做往复直线运动。直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上,直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质,而用滚动钢球。

滚动直线导轨副具有承载能力强、接触刚性高、可靠性能好等特点,主要应用在机床的床身、工作台导轨与立柱上、下升降导轨上使用。通常我们在选用时会根据负荷大小,受载荷方向、冲击与振动大小等情况进行选择。



影响直线导轨导向精度因素
(1)导轨的几许精度、触摸精度、布局方式、数控机床动导轨以及支承导轨的刚度与热变形、安装质量以及动压导轨和静压导轨之间油膜的刚度。

(2)耐磨性能好以及寿命长,导轨的耐磨性能决定了导轨的精度坚韧性。 动导轨沿支承导轨面长时间运转会引起导轨的不均匀磨损,摇臂钻床损坏导轨的导向精度,随后影响机床的加工精度。

导轨精度能否长期保持,主要取决于导轨的耐磨性和导轨材料的尺寸稳定性。耐磨性与导轨副的材料匹配情况、受力情况、加工精度、润滑方式及防护装置的性能等因素有关,导轨及其支承件的剩余应力等也会影响导轨的精度保持性。

(3)直线导轨满足的刚度需求,导轨要有满足的刚度,包管在载荷效果下不产生过大的变形状态,随后包管各元部件间的相对方位与导向精度。刚度大导轨受力后的变形将影响部件之间的相对位置和导向精度。刚度对高精度机械和仪器尤为重要。




(4)具有低速运动的平稳性,是指导轨在低速运动或微量移动时不发生爬行等不连续运动的现象。它与导轨的结构、导轨副材料匹配、润滑状况、润滑剂性质及导轨运动传动系统的刚度等因素有关。

在低速运动时,作为运动元部件的动导轨容易发生匍匐,进给运动的匍匐,将进一步被加工外表的粗糙度值,因此需要直线导轨在低速运动下平稳操控,不会发生匍匐,这对于高精度机床是及其重要的。

(5)工艺性能好,描绘导轨时,需要注意到制作、调整与修理便利方面;力求布局简略、工艺性好以及经济性好。导轨是进给体系的重要环节,是机床布局的根本要素之一,导轨的效果是导向与支承,即支承运动元部件和包管其能在外力的效果下,更加精确地沿着规则方向进行运动。



清洁导轨
导轨、直线轴作为设备的核心部件之一,它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度,要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。

设备在运行过程中,由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾,基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面,对设备的加工精度有很大影响,并且会在导轨直线轴表面形成蚀点,缩短设备使用寿命。


为了让机器正常稳定工作,确保产品的加工质量,要认真做好导轨、直线轴的日常维护。

注意:清洁导轨请准备——干棉布、润滑油。雕刻机的导轨分为直线导轨、滚轮导轨。

直线导轨的清洁:首先把激光头移动到最右侧(或左侧),找到直线导轨,用干棉布擦拭直到光亮无尘,再加上少许润滑油(可采用缝纫机油,切勿使用机油),将激光头左右慢慢推动几次,让润滑油均匀分布即可。

滚轮导轨的清洁:把横梁移动到内侧,打开机器两侧端盖,找到导轨,用干棉布把两侧导轨与滚轮接触的地方擦拭干净,再移动横梁,把剩余地方清洁干净。
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